pet保護膜生產工藝，近來我國高速發展，各個方面都有突破，隨著中國的制造業技術上升速度快，現在很多技術都已經領先國外，但是在原料方面有很多不足。下面先來看看中國聚酯工業及國外先進水平的差距主要表現在那幾點，以及pet保護膜生產工藝是怎么樣的。

　　1、產品價格競爭力較弱，企業贏利性不強。國內每噸產品加工成本高于韓國和臺灣企業30美元左右，直接原料成本的平均水平每噸高出100美元以上。

　　2、下游生產能力不配套。原料發展滯后于聚合，聚合又滯后于抽絲，而抽絲又不能滿足紡織工業需要，主要原料進口依存度高達50%以上。聚酯重要原料PTA、EG供應不足，每年有1/3原料需進口補充，這兩種原料占產品成本70～75%。

　　3、產集約化程度不高。裝置規模小，生產效率低，生產成本高，缺乏競爭力。企業單線規模除儀化、龍滌、開平和翔鷺等具有單線300～400噸/天能力外，絕大部分為100噸/天、200噸/天能力。在整廠規模上，除儀化、上化、遼化及翔鷺具備20萬噸/年以上能力外，大部分在6萬噸/年左右和以下，而目前世界聚酯經濟規模單廠產能一般在20萬噸/年以上。

　　pet保護膜生產工藝

　　1、保護膜粘接劑(膠水)的原理

　　具有粘彈性的聚合物

　　貼膜：膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接觸面積增大。

　　撕膜：膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強度越高。

　　粘接性能(粘性)：T 粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、內聚力(cohesion) 、粘基力(keying)。

　　2、影響粘性的主要因素

　　潤濕：壓敏膠只有與被粘物體表面有良好潤濕才能實現緊密接觸，為物理化學結合創造條件。

　　分子的移動和擴散：壓敏膠分子會向被粘材料表面移動，當兩者之間的距離鍵小于5A時，會產生物理化學結合。

　　滲透：膠層流動，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者的接觸面積增大，這時膠粘劑與被粘材料之間便產生了機械結合力。

　　3、基材薄膜的制備

　　吹塑、流延、壓延。

　　4、基材薄膜的表面處理

　　電暈處理：形成極性反應基團，形成極細微的坑洼。

　　涂布：把液態膠水均勻涂覆在基材薄膜上，初步烘干。

　　今天分享的pet保護膜生產工藝內容就到這里，PET保護膜系列是以PET為載體，單面用亞克力膠水系列粘合劑組合而成，生產工藝屬于技術型工藝，其中包括很多流程以及不可公開的制作方式和步驟，如果想了解具體生產工藝，可聯系富順興討論。