如何解決保護(hù)膜生產(chǎn)中起氣泡的問題?保護(hù)膜在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)氣泡問題，影響了保護(hù)膜的產(chǎn)品質(zhì)量，這是讓很多保護(hù)膜廠家很頭疼的事情。那么如果遇到這個(gè)問題，我們應(yīng)該如何解決呢?而為了解決這個(gè)問題想了很多方法，比如說選擇合適的油墨并提高涂布量、增強(qiáng)膠水對保護(hù)膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷;提高復(fù)合輥的溫度和壓力;降低復(fù)合速度增加浸潤時(shí)間和上膠時(shí)間等等。

　　在制作保護(hù)膜的時(shí)候，可以對膠水、保護(hù)膜進(jìn)行預(yù)熱并升高復(fù)合壓輥溫度;同時(shí)清洗涂布輥，加強(qiáng)涂布量和涂布輥的管理。對于涂布輥一般新輥使用至500萬米后要進(jìn)行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進(jìn)行再雕版處理，防止因涂布輥不足而引起的外觀不良和剝離強(qiáng)度低下的問題。

　　為了調(diào)整保護(hù)膜的粘度，要注意定期更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。并且調(diào)整干燥條件，比如風(fēng)速、溫度等等。

　　另外，還要提高用于制造保護(hù)膜的涂布量和復(fù)合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導(dǎo)入保護(hù)膜的“包角”角度調(diào)整，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。

　　除此之外，在保護(hù)膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環(huán)境干燥，固化劑密封包材等，也能對改善氣泡問題起到一定的效果，從而大大提高保護(hù)膜的品質(zhì)和使用效果。

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